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　　本标准参加起草单位：江阴海达橡塑股份有限公司、国家化学建筑材料测试中心、佛山市合和建筑五金制品有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易（上海）有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司。

　　本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

　　本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复合类密封胶条。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T 2828．1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

　　硫化橡胶类三元乙丙密封胶条，硬度为60、回弹为70％、热老化后回弹为60％，标记为：EPDM60-4-3。

　　热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条，硬度为65、回弹为45％、热老化后回弹为35％，标记为：PPVC65-2-1。

　　外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色（可选颜色参见附录Ｂ均匀一致）

　　密封胶条截面尺寸公差按GB/T 3672．1-2002中表2执行，其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。

　　硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定，热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表3的规定。

　　5．3．2．4．1 密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性试验后，在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平。

　　5．3．2．4．2 密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶相容性试验后，结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密封胶对比试样颜色变化应满足GB 16776-2005表A．1中小于等于2级的要求。

　　密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过3个月，应注意保证密封胶条制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、形状，设计硬度、设计工作压缩范围，受压工作面的图纸和资料。记录、报告的要求见附录A。

　　按GB/T 528-1998采用Ⅰ型哑铃状试样，每组五条试样，称量准确至0．0001g；将试样放入100℃±2℃的环境中开始计时，达到规定时间以后，取出试样，放入干燥器中静置16h；再称量加热后试样质量，准确至0．0001g。热失重按式（1）进行计算，再计算算术平均值。

　　试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管（见图1，图中尺寸单位：mm），截取圆管长度为100mm～500mm范围内的三条。

　　1）试样在23℃±2℃、相对湿度50％±5％的环境中以自由状态放置24h～144h后，用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向的试样自由高度，精确到0．05mm。在一个试样三个不同长度位置分别进行测量、计算算术平均值，此值为初始平均自由高度α0；

　　将硫化橡胶类试样（直径不小于30mm，厚度不小于6mm）放入－20℃土2℃、0℃±2℃、23℃±2℃、70℃±2℃的恒温容器中，2h后迅速取出，在10s之内按GB/T 531-1999规定的方法测定硬度，按表2规定计算各温度段的硬度差。做五个试样，求取算术平均值。

　　将热塑性弹性体类试样（直径不小于30mm，每片厚度不小于6mm）放入－10℃±2℃、0℃±2℃、23℃±2℃、40℃±2℃的恒温容器中，2h后迅速取出，在10s之内按GB/T 2411-2008规定的方法测定硬度，按表3规定计算各温度段的硬度差。做五个试样，求取算术平均值。

　　将密封胶条制品在23℃±2℃、相对湿度50％±5％的环境中以自由状态放置，截取长度为100mm～500mm的试样三条。

　　将密封胶条制品在23℃±2℃、相对湿度50％±5％的环境中以自由状态放置，截取长度为110mm±1mm的试样三条。

　　在试样上点取距离为100mm±1mm的两点，用精度为0．02mm的量具测量两点间距离La0，精确到0．1mm；将试样水平放置于70℃±2℃电热鼓风箱内，24h后取出，置于标准温度状态下的玻璃平板上，静置2h后测其长度La1。

　　将密封胶条制品在23℃±2℃、相对湿度50％±5％的环境中以自由状态放置，截取长度为110mm±1mm的试样三条。

　　在23℃±2℃、相对湿度50％±5％的环境中在试样上点取100mm±1mm的两点，用精度为0．02mm的量具测量两点间距离Lb0，精确到0．1mm；将试样拉伸10％，用夹具固定30min，打开夹具，使试样自由恢复30min，测量其长度Lb1。

　　1）在密封胶条制品上裁取平滑试样：长20mm±0．5mm、宽10mm±0．5mm、厚大于1mm，单片尺寸不够时可拼接；

　　2）采用性能满足相关标准的同一段门窗型材或玻璃，在与密封胶条接触的型材或玻璃可视面上裁取：长30mm±0．5mm、宽20mm±0．5mm、厚大于1mm的两块试样；

　　1）将密封胶条、型材或玻璃试样在23℃±2℃中条件下放置24h±0．5h后，将密封胶条试样夹在两片型材或玻璃试样之间，再夹在两块试验装置玻璃片之间（见图2）；

　　3）24h±0．5h后取出，卸载，分离密封胶条和型材试样、试样装置玻璃片（或密封胶条和玻璃试样、试样装置玻璃片），用清水冲洗型材、玻璃及胶条试样相互接触面，并用滤纸吸干表面。

　　采用实际工程选配的硅酮结构胶试样或硅酮密封胶试样、密封胶条试样（取50mm±5mm），按GB 16776-2005附录A的规定进行测试、评定。

　　耐臭氧老化试验方法按GB/T 7762-2003进行，采用5倍放大镜观察试样。试验条件：臭氧浓度500pphm±50pphm，试验温度40℃±2℃，胶条试样长度100mm±1mm，伸长（20±2）％。

　　光老化试验方法按GB/T 16422．2-1999进行。从制品上截取110mm±1mm试样四条，一条进行封样，三条同时放入老化箱内进行试验。老化试验后，按6．2的方法观察试样外观，与封存试样进行颜色比对；将老化后的试样在标准温度状态下放置24h±0．5h，分别在三个试样的中间部位划两条间距为50mm±1mm的标线的规定、采用试验速度为500mm/min±50mm/min，将标线min，观察试样的断裂情况。

　　出厂检验应逐批检查，同班同机台连续生产的同种胶条为一批；5．1、5．2检验，每批数量不超过20kg；5．3．1、5．3．2检验，每批数量不超过1000kg。

　　型式检验项目为表4中规定的项目。正常生产时，每年进行一次，每三年进行一次5．3．2．5．2检验。

　　a）组批，以同一原料、工艺、配方、规格、连续生产为一批，每批数量不超过5000kg；如产量不足5000kg时，则以7天的产量为一批。

　　b）抽样，抽样方案按照GB/T 2828．1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅱ，接收质量限AQL为4。

　　8．2．1 包装时密封胶条应平整、不扭曲的盘绕在直径不小于180mm的硬质盘上或直条包装。根据型号、规格分别装入外包装箱内。每箱净重不超过20kg。

　　8．2．2 应采用纸箱、木箱、木板条加固的纤维板箱等作外包装。外包装箱应配备防水箱衬，并牢固捆扎。特殊情况供需双方协商确定。