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　　宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯（丁羟胶、HTPB）等橡胶粘合剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于汽车密封胶条生产工艺的相关知识，我们的端羟基聚丁二烯是一款优秀的密封材料、填缝材料，那么您了解汽车密封胶条生产工艺吗？汽车密封胶条如何制备？一起来看看吧！

　　汽车密封胶条是汽车的重要配件，具有装饰、密封和连接等优良性能，主要用于汽车风窗玻璃的安装、减震和车身密封、装饰等方面，特别是在现代豪华客车中，汽车密封胶条的应用更为广泛，常见的汽车密封条生产线工艺：原材料输送部分→单螺杆挤压部分→挤压模具→造型冷却平台→牵引部分→切割收集。

　　随着科技的进步，汽车工业的发展，特别是新材料的不断出现，人们对汽车的舒适、环保、安全、美观的要求越来越高，因此为了满足车辆性能和等级不断提高的需要，需要从应用材料、产品结构、生产过程等方面分析和研究汽车密封条行业的发展趋势。

　　此外要知道汽车门上的密封和车窗上的密封件是不一样。有些属于单挤压密封条，有些属于三重复合密封条。单挤出密封条在生产过程中相对简单，首先选择合适的橡胶挤出机类型，然后通过热风硫化箱硫化即可完成产品的挤出生产。而三个复合密封的生产时间需要根据复合橡胶条的结构选择生产。

　　下面给大家介绍几种汽车用密封胶条的生产工艺方法吧一、常见的汽车用密封胶条生产工艺制取原料：滑石粉20-24份、三元乙丙橡胶14-18份、ZDC0.1-0.3份、原胶与AC0.6-1份、M0.05-0.25份、BZ0.07-0.27份、DPTT0.05-0.25、白矿油13-17份、氧化锌0.4-0.6份、PZ0.1-0.3份、聚乙乙烯蜡0.1-0.3份、硬脂酸0.05-0.15份、EVA1-3份、白炭黑1-3份。制取步骤：1、将硬脂酸0.05-0.15份、三元乙丙橡胶14-18份、聚乙乙烯蜡0.1-0.3份、滑石粉20-24份、白矿油13-17份、氧化锌0.4-0.6份、EVA1-3份、白炭黑1-3份借助相混生成原胶；2、将原胶与BZ0.07-0.27份、AC0.6-1份、ZDC0.1-0.3份、PZ0.1-0.3份、M0.05-0.25份、DPTT0.05-0.25借助相混拉薄生成带状胶体；3、然后将成型后加入挤注机里经由模具加工挤压生成密封胶条雏形，后期在通过盐浴、硫化成型、清理及烘干处理，获得密封胶条制成品，该密封胶条塑性很强，密封性能实现了很大提升，隔音降噪及防尘土的能力也会跟着提升，使用期限也有很大的提升。二、耐低温汽车密封胶条制备方法制取原料：0.2份防焦剂CTP、40份炭黑N770、100份新型耐低温丁腈酯橡胶、1份硬脂酸、5份增塑剂TP-95、5份氧化锌、2份防老剂4020、0.5份防老剂TMQ、0.5份促进剂MBT、2.5份促进剂TMTD、0.5份不溶性硫磺；制取步骤：1、备料：准备上述的制取原料备用；2、硫化：硫化温度100-200℃，时长10-100min；3、挤出：将硫化完成的硫化胶借助挤出机的挤出模具生成胶条，并且对胶条借助降温加工处理，直到胶条成型。三、汽车后窗玻璃密封用海绵胶条的制备方法1、改性三元乙丙橡胶的制取;2、纳米纤维填料的制取;3、配料:按重量计,取偶联剂，丁基橡胶，改性三元乙丙橡胶，过氧化二异丙苯，纳米纤维填料，SRF炭黑，硫磺，环烷油，防老剂，复合发泡剂和复合促进剂；4、一次混炼；5、二次混炼；6、挤压成型；7、微波硫；8、制取制成品。今天，小编就给大家介绍到这里了，如有疑问，欢迎致电咨询小编！