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　　1、制造轮胎的关键设备是成型机。斜交轮胎在鼓式成型机上一次成型，而子午胎则一般采用两段成型，第一段成型胎体并贴上胎侧胶，第二段再贴上钢丝带束层和胎面胶。

　　2、成型是轮胎生产的重要工序，是将前面各工序准备的半成品，在成型机上一层一层地贴合组装成胎坯的过程。成型是轮胎制造过程中的大脑。

　　3、使生胎装到硫化机上，与温度，压力，和时间有关，产生化学反应，使生胎的橡胶增强弹性。最终硫化成成品轮胎。

　　4、第一，没有碳纤维做的轮胎、那个根本没法骑。碳纤维正在逐步取代铝合金，成为新一代主流的车架、前叉以及配件（包括车圈、花鼓、曲柄，把组三件套等等）的材料。

　　5、而制作工序主要分为密炼，压延，成型，硫化等才能做出一条在路上跑的轮胎。所以必须需要大量的人和设备才能生产。现今轮胎企业的成型设备一台机的大胎产量可以达到一百二十条轮胎胎胚，小胎每天班产能达到一万条多条成品轮胎。

　　大多数汽车轮胎材料的主要成份是天然橡胶或者bai合成橡胶，天然橡胶的综合性能优越过合成橡胶，所以高级轮胎多用天然橡胶。为了使橡胶具有制造轮胎所要求的性能，必须要在橡胶中渗入各不同的化学材料，即化学添加剂。

　　汽车轮胎主要由天然橡胶或者合成橡胶制成。橡胶：橡胶有良好的弹性，用橡胶做轮胎能减少行驶中的颠簸感，但是天然橡胶的耐磨、热熔、抓地力有天然的劣势，经不起摩擦，很容易被磨坏。

　　汽车轮胎制造流程：密炼工序 密炼就是把碳黑、天然橡胶或者合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出胶料。有人把这个过程形容成做饭时的和面环节。

　　汽车轮胎的主要材料是橡胶。橡胶有良好的弹性，用橡胶做轮胎能减少行驶中的颠簸感，但是天然橡胶的耐磨、热熔、抓地力有天然的劣势，经不起摩擦，很容易被磨坏。

　　轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。2：按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。

　　根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。

　　汽车轮胎模具分类1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具2：两半模具，由上模，下模两片组成。

　　现在这个实心轮胎就可以转移到下一工序。而在工厂的另一个车间，工人正在组装另一种实心轮胎，这是一种没有金属骨架的轮胎，因此他也可以用在充气轮胎的轮毂上。

　　投模具轮胎贴牌流程如下：用代木作为原始模具，并在上面雕刻轮胎表面花纹。制好的代木模具表面均匀涂上脱模剂，吹干处理好的轮胎模具四周及底部用钢板围住，同时钢板在使用前，其内侧也需先用脱模剂涂敷并吹干。

　　轮胎模具（大量）环保设备，除尘降噪、废气废水处理设备。汽车轮胎生产工艺 配炼工艺 塑炼 生胶具有一定的弹性，为便于工艺操作，需要减少生胶的弹性，增加塑性，使它变成柔性的可塑的胶料。

　　1、大多数汽车轮胎材料的主要成份是天然橡胶或者bai合成橡胶，天然橡胶的综合性能优越过合成橡胶，所以高级轮胎多用天然橡胶。为了使橡胶具有制造轮胎所要求的性能，必须要在橡胶中渗入各不同的化学材料，即化学添加剂。

　　2、橡胶原料 橡胶原料是决定轮胎使用性能与加工工艺性能的主要因素。轮胎生产中一般以天然橡胶为主要原料，配合使用丁苯橡胶、顺丁橡胶等；目前很多橡胶轮胎生产企业还选择掺用少量轮胎再生胶降低原料成本。

　　1、密炼工序 密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。

　　2、密炼工序 密炼就是把碳黑、天然橡胶或者合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出胶料。有人把这个过程形容成做饭时的和面环节。

　　4、轮胎是由约10种胶部件一层一层地组装成胎坯，胎坯再经过高温高压加热后制成的橡胶制品。人们形象地把轮胎生产过程比喻为蒸馒头、蒸包子。本篇将以轿车轮胎为例，介绍如何从原材料一步一步生产出轮胎。