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　　近日，中华人民共和国工业和信息化部公示了《2023年度绿色制造名单》，广东皇派定制家居集团股份有限公司（以下称皇派门窗）被认定为“国家级绿色工厂”。这一绿色成果认证，是皇派门窗积极践行“双碳”战略、成功实现经济效益和环境保护双赢的集中体现，进一步展示出皇派门窗强大科技属性以及在绿色智造体系建设的显著成绩，获得了国家级的认可与赞誉！

　　“绿水青山就是金山银山”。《中国制造2025》文件指出，我国将全面推行绿色制造、加快构建高效、清洁、低碳、循环绿色制造体系；在推进绿色发展、加快建立绿色生产和消费的法律制度和政策导向下，国家级绿色工厂是工信部为落实“十四五”工业绿色发展规划开展的全国性评选，旨在全面推行绿色制造，助力工业领域实现“双碳”目标，层层严格遴选出各行业实现绿色高质量发展的典型企业。

　　作为绿色低碳节能建筑门窗的倡导者，皇派门窗坚持走循环经济和绿色发展道路，以构建绿色技术标准体系与运营管理为基础，将节能降耗、绿色低碳的目标贯穿于车间产线、原料选择、产品研发、生产制造、物流服务等全流程，并积极引导消费者为绿色生态做出贡献，打造人类、社会和环境共同受益的未来制造业。

　　何为“绿色工厂”？根据GBT36132-2018绿色工厂评价通则国家标准，“绿色工厂”是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，是制造业的生产单元。企业作为绿色工厂的实施主体，属于绿色工厂体系的核心支撑单元，不但要求能够实现自身的绿色生产，减少对环境的负面影响，还能够为社会和经济的持续发展作出积极贡献。

　　皇派门窗高度重视绿色制造，从园区碳排放、产品碳足迹、生产智慧程度、可再生资源的循环利用程度四个维度不断推动具有环境意识的制造体系，综合考虑客户需求、环境影响、资源效率和企业效益的现代化制造模式，坚持社会责任感的可持续发展，推动工厂的智能创新和绿色建设。

　　在智能制造方面，皇派门窗积极引入数字化技术，驱动智能制造升级，运用互联网、大数据，实现能效管理全程透明化、可视化、可控化。智能化产线和智能车间的建设，通过信息化系统与自动化设备互联共通，让门窗智造与数字服务融入生产运营管理，打造全流程可视化的数字生产，有利于迅速匹配产能、调整产量，严格控制各项能耗值，提高资源利用率，并通过严格实施检测管理，贯穿来料、制程、成品、追溯以及服务的全流程，有效降低工厂整体综合能耗。

　　在生产过程中，能源消耗是影响碳排放的主要环节。皇派门窗深知使用清洁能源在生产过程中的重要性，为此在厂区建立了屋顶分布式光伏发电系统，每年为工业园提供发电量约240万度，节约标准煤约789吨，实现二氧化碳减排约2390吨，相当于为地球多种植1300棵树，助力持续推动制造全过程的协同创新和减排。

　　在全社会能耗中，建筑能耗占据50%，而在建筑散失的能量中，门窗类维护结构耗散能量超过 30%，这使得绿色节能门窗成为建筑节能的重点。皇派门窗坚持推进创新研发，致力于通过布局研究绿色低碳技术，主导及参与绿色标准制订，全面降低产品全生命周期的碳排放量，推动行业绿色发展。

　　在创新应用建筑系统门窗节能技术进行产品研发方面，皇派门窗通过对门窗框型材进行断面改造、增加隔热空腔、填充绝缘材料、采用舒缓老化的密封胶条、使用多层中空玻璃等方法，推出高性能、低能耗系统门窗，减少家居热量流失和整窗能耗。

　　皇派门窗以提供产品层面的低碳化解决方案为目标，高度重视产品碳足迹管理，积极开展碳核查工作，荣获产品碳足迹证书、中国绿色建材产品最高级别——「中国绿色建材产品认证证书」“三星级”认证证书。未来，皇派门窗持续通过隔音研究院、绿色低碳研究院等技术研究工作，推动产品走向绿色低碳。

　　作为绿色低碳节能建筑门窗的倡导者，皇派门窗在推出绿色产品的同时，以绿色技术和绿色产品为基础，不断提升自身绿色产品标准，并积极参与各类行业绿色标准的制修订工作，带动行业升级。2023年11月，皇派门窗作为牵头单位之一起草的《绿色（低碳）产品评价要求 隔声型节能铝合金门窗》T/CSTE 0431-2023团体标准发布实施，为行业绿色标准的完善做出贡献的同时，带动产业链实现门窗产品在设计、生产、使用等各个方面的低碳环保，用实际行动助力双碳目标的达成。

　　党的二十大报告中提出，推动绿色发展，促进人与自然和谐共生。在“做高品质门窗，让建筑更节能，为实现双碳目标贡献力量”的使命指引下，皇派门窗在攻坚绿色技术、开发绿色产品、升级绿色工厂、优化绿色供应链等多方面的绿色实践、绿色探索，对于推进门窗产业绿色发展、助力门窗领域碳达峰碳中和，起到示范和推动作用。此次荣获“国家级绿色工厂”，正是对皇派门窗多年来坚持绿色、可持续发展的肯定。

　　未来，锚定“双碳”战略目标，抢抓清洁能源高速发展的机遇，皇派门窗将继续深入践行绿色理念，充分发挥“绿色工厂”制造优势，持续推进高效、清洁、低碳、循环的绿色智能制造体系完善发展，助力门窗制造业高质量发展，为实现双碳目标贡献力量。