半岛体彩(中国)体育官方网站

　　a.型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐和气泡等缺陷；b.型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度为装饰面≤0.03mm,非装饰面为≤0.07mm；模具挤压痕深度≤0.03mm；

　　表面不允许电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷，未切割的型材距型材断头80mm允许无膜或电灼伤

　　a.装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷；b.允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明

　　二涂：平均膜厚≥30μm最小局部膜厚≥25μm;三涂：平均膜厚≥40μm最小局部膜厚≥34μm;四涂：平均膜厚≥65μm最小局部膜厚≥55μm;

　　a.穿条式隔热型材复合部位允许涂层有轻微裂纹，但不允许基材有裂纹；b.浇注式隔热型材在去除金属临时联结桥切口应规则，平整；

　　4．铝合金型材进货时供货厂家必须提供每批次出厂型材的质量保证书，并定期提供在有效期内的合格的由国家权威机构或国家授权的权威机构出具的检验报告、合格证书、备案证明等资料。

　　L≤1000,允许偏差±1.0mm;1000＜L＜2000,允许偏差±1.5mm;L≥2000,允许偏差±2mm;

　　公称厚度（t）：t＜ 17，± 0.5；17≤t＜22，± 1.0；t≥ 22，± 1.5

　　密封胶采用丁基胶和聚硫胶密封，胶层应双道密封，外道密封胶深度应5mm~7mm，内层胶应连续、密封，外层密封胶应均匀饱满，无空隙

　　a. 玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角处理；b．雾斑要求：表面擦不掉的点状或条状斑点肉眼看不出；c．中空玻璃间隔铝框需去污或进行阳极氧化处理，间隔框转角处折弯或对接应平整、间隙＜0.5mm，间隔框对接时不得有错位现象；d．中空玻璃的内外表面不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象；e．中空玻璃内部镶装饰条要求装饰条对接严密、平整、间隙＜0.2mm；表面无铝屑、无划伤；

　　a.绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齐现象；b.底版表面光滑平直，不得有裂纹气泡，粘合不牢固等缺陷；c.不允许有油污、赃物；

　　底板宽度（B）：B≤10,偏差为±0.25mm;B＞10, 偏差为±0.35mm;毛条高度(H): H≤8,偏差为-0.5mm;H＞8, 偏差为±0.75mm;底板厚度偏差为-0.3mm;偏边（毛与底边）：B≤10,偏差为±0.25mm; B＞10,偏差为±0.5mm;

　　45°切角：L≤2000mm，尺寸偏差±0.5mm L＞2000mm，尺寸偏差±1.0mm90°切角：尺寸偏差±0.3mm任意角度：尺寸偏差±1.0mm

　　定位按图纸要求要准确，长度方向定位偏差±1mm，宽度方向定位偏差±0.2mm，孔间距误差±0.3mm;

　　定位按图纸要求要准确，长度方向定位偏差±2mm，宽度方向定位偏差±0.3mm，空间距误差±0.3mm;形状误差±0.5mm

　　1、 门窗洞口尺寸应由现场管理员根据建施图纸协同总包、监理进行复核并确认，除检查单个窗洞口外，还应该对能够通视的成排或成列的门窗进行目测或拉通线检查，洞口本身应标准横平竖直；对于一些特殊洞口由技术人员协助完成。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表要求：

　　2、门窗安装环境温度不低于5℃；严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口方法施工，一般采用预留洞口的形式施工，待内外装饰面结束后，方可安装门窗、安装前将门窗洞口清理干净，所有门窗按编号分配到位待安装。

　　3、 周边装有弹性胶条的窗框轻推入副框洞口，确定窗框在墙体厚度上的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，用不锈钢自攻螺丝固定在副框上；

　　4、窗框装入非副框洞口，应调整上下框中线与洞口中线对齐；确定窗框在墙体厚度上的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度；上下框四角及中横框的对应位置用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于900mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定。

　　5.3 副框的洞口，应先将附框通过固定铁件用射钉固定到墙体上，周边进行抹灰粉刷，粉刷要求填实、均匀、避免过量使副框凸起变形，粉刷面要求与副框平齐；窗框用不锈钢自攻螺丝与附框固定；

　　7、窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚本乙烯、胶条等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用弹性材料填塞；

　　9、窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面；

　　10.1 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃边垫上相应厚度的玻璃垫片，垫片位置应严格按技术要求执行；

　　10.2安装玻璃前应检查玻璃槽及玻璃内外表面是否干燥、清洁；用玻璃压条和玻璃胶条将玻璃固定牢固。

　　11、门的安装，应根据设计图纸及门框的安装位置把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线mm，将上框的一个固定点固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并做临时定位；

　　门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚符合合同和设计要求

　　观察；尺量；检查产品合格证、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告；手扳检查、检查隐蔽工程验收记录

　　门窗框与墙体间缝隙应用弹性密封材料填嵌填嵌后无明显缝隙;密封胶密封，表面光滑、顺直，无裂纹

　　安装牢固、平整、无松动，内外表面均应洁净，玻璃夹层内无灰尘和水气，中间隔条不翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

　　带密封条的压条必须与玻璃全部压紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条表面无划伤、碰痕、裂纹等

　　1．铝型材：1.1．包装完好的铝材要求按规格型号分类放置在仓库内，未打包装的型材要求分类放置在仓库的料架上，防止划、拉、碰等现象。

　　1.2．型材库应保持通风干燥，型材严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入。2．五金配件、附件、胶条：

　　2.1．应保持原有的包装分类分区放置，放置位置应距离地面有一定高度；2、贮存环境要求通风良好、无腐蚀性介质，相对湿度不小于85%，注意贮存期限。

　　3.1．玻璃要求按批次和规格尺寸分类立放在玻璃架上，不得平放和斜放，使用带扎紧防止滑落和侧倒，应放置在干燥的室内。

　　2、工序产品在存放与转序过程中应做好明确标识，不得直接接触地面放置，应按规格尺寸摆放在存放架上或垫木上，存放架和垫木采用软胶皮与产品隔开，产品离地高度不小于100mm，并不得与杂物混合放置，防止划伤型材表面。

　　1、门窗及附件在运输中必须作相应的保护，防止相互间碰撞、刮擦；应具有相应的防雨措施，并保持清洁无污染。

　　3、门窗型材、金属板表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除门窗表面的污染物。4、清除门窗表面污染物时，不得使用金属利器刮铲；应采用对门窗无腐蚀性的中性清洗剂清洗。

　　6、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。