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　　上半年，国际市场波动在一定程度上影响了石化企业生产经营。面对挑战，吉林石化公司发挥“产销研用”一体化协同创新优势，加大新材料研发生产力度，拓展产品应用领域，增强用户黏性，为企业高质量发展增添新动能。

　　ABS树脂新材料是吉林石化创效的拳头产品。一季度末，随着广东揭阳60万吨/年ABS项目一次开车成功，吉林石化ABS树脂总产能达到120万吨/年，跃居全国第二。

　　由于市场需求变化，ABS通用牌号产品产能过剩。吉林石化迅速调整思路，优化排产，以ABS新材料为突破口，发挥整体产能优势，增产高端化、差异化新产品适应市场需求。

　　具有超高韧性的ABS新产品，每吨价格比通用产品高出1000元，广泛应用于头盔、滑雪板等高韧性、高强度产品生产，应用前景广阔。

　　具有高刚性、良好回用性等优势的另一款ABS新产品，排产计划也有所增加。这种产品适合箱包板材挤出机真空吸塑成型，能够替代进口产品，江、浙地区旅行箱加工行业需求旺盛。

　　在增产高端化、差异化新产品的同时，研发人员与中国石油销售人员以“用户满意”为目标，走访华东、华南、华北、西南用户百余次，开展市场推介、现场解决用户加工使用问题、征集用户意见建议。精准的市场终端信息最终反馈至生产端，针对广东汕头玩具市场和小家电市场，科研人员开发出ABS高胶粉料等产品。

　　同时，吉林石化依托“研究院+4个研发中心”，增加科研力量，攻坚高端化、定制化乙丙橡胶，优化产品体系。

　　在研发一款高端乙丙橡胶产品时，科研人员按照客户提出的指标要求，查找资料、开展试验，制定生产方案。第一次工业化试验生产的产品，客户试用后反馈产品剪切性与进口产品有差异，溶解后透明性差。

　　科研人员又经过多轮试验和工艺研究，最终找到了影响产品性能的原因。“我们刚做了市场调研，这款高端乙丙橡胶已经成功替代了进口产品。”吉林石化研究院合成橡胶研发中心项目负责人说。

　　在开发国内一家车用密封条行业龙头企业时，吉林石化研究院与企业沟通对接技术，销售公司推进商务洽谈，经过近半年的技术服务与沟通对接，双方达成合作。年初以来，吉林石化新开发乙丙橡胶用户17家，其中15家已形成稳定的供货关系。

　　对既有产品升级，也是吉林石化稳固市场占有率的有力举措。有机合成厂通过对一款老牌号乙丙橡胶产品进行工艺技术升级，进一步提升了产品性能，巩固拓展了中压电线电缆市场。

　　“产销研用”一体化协同创新，吉林石化新材料研发有方向、生产有依托、销售有渠道，下游用户能得到满意的产品，密切了产业链关系。上半年，吉林石化累计生产新材料9.73万吨，同比增加5.27万吨，实现全产全销。