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　　目前，各种箱子、柜子、门窗所使用的密封条普遍采用“O”型密封圈。“O”型密封圈存在一定的疏水性和透气性，密封面和密封条之间存在一定的间隙，很容易导致渗水、漏气等不良现象；“O”型密封圈通常采用“包埋”或“半包埋”的方式固定于密封面的一面，该结构容易导致固定面滑脱、另一面漏气的现象；在盒盖状态下，“O”型密封圈没有缓冲区，受到挤压会产生纵向变形，长期保持该状态会造成密封圈滑落从而失去密封的效果。因此使用“O”型密封圈的密封效果并不理想，可靠性较差。

　　本实用新型克服了现有技术中“O”型密封圈的密封效果不理想的不足，提供一种适用于对气密性要求较高箱子、柜子、门窗等场合的密封条。

　　一种密封条，它包括平面端和圆头端，所述平面端和圆头端一体成型，所述平面端的截面形状为矩形，所述圆头端的截面形状为弧形，所述圆头端的两端分别倾斜设置有第一触角和第二触角，所述第一触角的上端与第二触角的上端的连线与圆头端的顶点相切。

　　更进一步的技术方案是，所述第一触角的厚度大于等于圆头端的厚度，所述第二触角的厚度大于等于圆头端的厚度。

　　本技术方案中首先将平面端的截面形状设置为矩形，这样在将平面端固定在密封面上时，与“O”型密封圈相比，平面端具有更大的接触面，从而可以保证密封条与密封面的密封性，并且可以防止密封条侧移和滑脱，其次，将圆头端的截面形状设置为弧形，并且在圆头端上分别设置第一触角和第二触角，第一触角的上端与第二触角的上端的连线与圆头端的顶点相切，这样在圆头端与密封面接触时，就可以保证第一触角上端、第二触角上端和圆头端顶点均与密封面接触，从而形成三道密封线，三道密封线具体为，圆头端顶点与密封面之间形成第一道密封线，第一触角上端与密封面之间形成第二道密封线，第二触角上端与密封面之间形成第三道密封线，从而相对于“O”型密封圈仅有第一道密封线，提高了密封性能。

　　本技术方案中通过设置中心孔，当密封条被压紧后，中心孔可以在其垂直方向形成一定的压缩量，从而缓解密封条的纵向变形，减小密封条在长度方向的形变，使得密封条与密封面接触稳定，保证密封条长期受压状态下的可靠性。

　　与目前普遍使用的“O”型密封圈相比可以防侧移、防滑脱，并且与密封面形成三道密封线，密封效果更好，可靠性更高。

　　如图1所示的密封条，它包括平面端1和圆头端2，平面端1和圆头端2一体成型，平面端1的截面形状为矩形，圆头端2的截面形状为弧形，圆头端2的两端分别倾斜设置有第一触角3和第二触角4，第一触角3的上端与第二触角4的上端的连线的截面形状为圆形。

　　本实施例优选的将圆头端2中心孔5的圆心设置在圆头端2截面的垂直平分线上，使密封圈的三道密封线的应力分布更加均匀，避免受压状态下产生应力集中而导致密封不严的现象，这样可以最大限度地消除应力，同时中心孔5的半径可以根据锁紧力和压缩量的实际要求确定。

　　如图2所示，第一触角3与圆头端2垂直平分线与圆头端2垂直平分线的厚度为d1,第二触角4的厚度为d2,圆头端2的厚度为d0，并且d1≥d0，d2≥d0。本实施例在箱体和箱盖之间密封的使用过程：密封条的平面端1固定在第一密封面6(位于箱体上)的凹槽里，由于第一密封面6凹槽横截面的形状为矩形，所以将平面端1的横截面形状设置为矩形，这样在安装过程中，由于形状的配合，就可以有效地防止密封条侧移和滑脱。当第二密封面7(位于箱盖上)合上后，密封条的圆头端2与第二密封面7接触咬合，同时在圆头端2上分别设置有第一触角3和第二触角4，并且第一触角3的上端与第二触角4的上端的连线的顶点相切，使得密封条被挤压时会形成三道密封线顶点与密封面之间形成第一道密封线上端与密封面之间形成第二道密封线上端与密封面之间形成第三道密封线)，获得更好的密封效果，同时可以耐受更大的内压。当密封条受压扣紧后，同时中心孔5在垂直方向形成一定的压缩量，从而缓解密封条的纵向变形，减小密封条在长度方向的形变，使得密封条与密封面接触稳定，保证密封条长期受压状态下的可靠性。箱体和箱盖扣紧状态下，箱体内的密闭空间与外界形成气压差后，箱体内的密闭空间内的气流向外流动挤压第一触角3或第二触角4，从而使第一触角3或第二触角4形成一定的挤压角度，从而使第一触角3或第二触角4产生形变，通过形变使箱体承受更大的侧向内压，保证整个气密系统的高可靠运行。以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。