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　　“现在加工时异味轻多了，都是这台‘大家伙’的功劳。”12月8日，在位于陵水黎族自治县群英乡的海南橡胶金水橡胶加工分公司（以下简称金水分公司）加工厂，从业多年的工人卓传伟发现，工厂里添了越来越多“黑科技”。

　　卓传伟口中的“大家伙”指的是工厂去年新增的除氨塔。它伫立在工厂的生产线旁，收集生产过程中排放的氨气，并与水反应相溶，从而净化气体。

　　橡胶加工厂里的“黑科技”远非如此。近年来，海南天然橡胶产业集团股份有限公司（以下简称海南橡胶）统筹旗下金水分公司等众多加工企业，通过改良加工工艺、革新加工流程和等举措，推动橡胶生产加工环保化转型。

　　环保，已愈发成为橡胶产业发展的题中之义。目前，全球橡胶生产和消费正在向环保化转变，但在橡胶行业需求不旺、价格下滑的形势下，如何应对成本增加、技术需求、流程革新等要求，成为困扰各大橡胶企业的难题。

　　“算好环保账，应该成为橡胶加工企业的基本功。”海南橡胶金橡公司副总经理张杰介绍，随着海南建设国家生态文明试验区步伐的推进，各项环保要求不断提升，愈发考验橡胶加工企业。

　　“近年来，我们从多方面布局，在加工段推进橡胶行业绿色转型。”张杰表示，作为行业龙头企业，海南橡胶迎头而上，自我加压，以推进技术改革创新为抓手，持续提高橡胶加工自动化、智能化及绿色环保化水平。

　　据了解，从2005年开始，海南橡胶不断推进加工板块整合，将分散在全省各地的数十个小型橡胶加工厂进行规模化合并，使得数量从最初的89家减少至15家，并积极谋划下一步转型升级。

　　“在这过程中，加工厂经过整合，减少废水、废气等污染物的排放总量。”张杰表示，同时，企业更能“集中力量办大事”，对加工厂的管理能从过去“撒胡椒面”式转变为重点突破，将有限的资金投入规模化工厂开展环保改造工作。

　　“这几年，随着环保要求的提高，工厂里的‘黑科技’越来越多。”卓传伟说，虽然工人不知道这些东西的运行原理，但大伙实打实地感受到了它们带来的好处。

　　如何推进橡胶生产环保化转型？在金水分公司的加工厂里，一道道环保“加减法”正在上演——“加”出生产效率，“减”掉污染排放，一增一减之间实现节能、降耗、减排，助推产业绿色转型。

　　“光是去年，我们就投入了近700万元更新加工厂的环保设备。”金水分公司副总经理陈金华介绍，除了加装除氨塔，该公司还升级改造了废水处理系统。

　　橡胶初加工废水由于污染物成分复杂繁多，不仅CODcr、BOD5浓度高，还含有较高浓度的氨氮，总氮及总磷，处理难度大。

　　金水分公司在废水处理系统升级改造中，因地制宜，对症下药，改造了厂区雨污分离、生物脱氮除磷氧化系统、污泥处理等子系统。所有经处理的污水可达到一级排放标准。

　　据悉，项目全线完工后，预计达产期乳标胶、凝标胶废水处理系统每年可减少污染物总排放量达CODcr1500吨、固体悬浮物250吨，总磷50吨等，年可回收废胶约150吨，产生沼气11万立方，经济价值可达112万元。

　　环保做“加法”，还体现在提高加工效率、节约能耗上。今年8月以来，金水分公司投入88万元，积极开展杂胶生产线技改项目并取得成功，为解决子午胶车间杂胶生产线除杂性能低、除杂效果不理想以及成本高等堵点、难点问题打下坚实基础。

　　“变废为宝”是海南橡胶作环保“减法”的秘诀。生产污水经过净化后，被称为再生水，在工业生产中又被称为中水，可再次用于工业生产。

　　“现在我们的中水回用率已达90%。”陈金华介绍，加工厂改进生产工艺和优化加工流程，将处理过的中水引流回加工生产环节，替代清水使用，在减少废水排放的同时，进一步节约水资源。

　　此外，该加工厂还将处理CODcr过程中产生的沼气，收集用作燃料和发电原料，进一步达到节能、降耗目的。

　　金水分公司的实践并非个例。目前，海南橡胶正在旗下加工企业中推进技术改造，推动橡胶生产环保化转型。

　　橡胶加工绿色转型之路任重道远，仍存在节能环保技术有待进一步研发，相应标准和机制仍需完善，改造资金投入巨大等诸多桎梏。业内人士表示，目前，针对橡胶环保加工的新模式、新机制还未完全形成，潜力仍未得到充分释放，仍需要政府、企业、科研机构等多方合力共同推进。

　　“我们将贯彻新发展理念，并加强政企研协作，不断推进橡胶加工绿色转型，促进产业提质增效，推动产业高质量发展。”海南橡胶相关负责人表示，党的十九届六中全会强调，要立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展。海南橡胶将作好环保“加减法”，算好经济账和环保账，走出绿色发展路，作好“三棵树”文章。（本报椰林12月8日电）