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　　铝合金门窗是指以铝合金挤压型材为框、梃、扇的门窗，简称铝合金门窗。铝合金门窗包括以铝合金为受力杆件(承受和传递自身重量和荷载的杆件)基材的门窗和以木、塑为材质的门窗，简称铝木复合门窗和铝塑复合门窗。

　　1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度和颜色应符合设计图纸和国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

　　1.1.2玻璃密封胶:门窗玻璃密封胶的颜色应与铝型材的颜色相协调，其质量和技术性能应符合建筑硅酮结构密封胶GB16776-2005的相关要求。

　　1.3.2必须有完整的会签和批准的设计计算书、立面框架和节点详图设计图纸。制作工艺图和其他信息。

　　2.2.2选材:根据设计图纸的材料要求，按GB5237的有关规定检查型材的表面质量，型材表面应无明显的凹陷、划伤、起皮和端面扭曲。

　　a、根据工艺图所示尺寸进行划线和线切割。划线和切割应与所用铝合金型材的长度相结合，长度应与合理的材料相匹配，以减少短头浪费。切割时注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

　　b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸和下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下窗框材料，经检验合格后，再投入批量生产，并做好三检工作，抽样率不小于10%，批量生产中抽样件数不足100樘不得少于10件，以保证产品批量合格率；

　　c、根据型材的截面尺寸，调整锯床的进给速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂、型材变形等不良后果。

　　d、下料后的产品构件应根据不同工程、规格、数量分别堆放，并分层内衬软质材料，避免型材表面损伤；

　　A.中竖框铣削:调试设备，做好润滑工作。在批量生产加工时，首先进行铣削加工和检验，确保中竖框远端的中心连接点与框架的两个远端之间的距离是垂直的，并且中竖框的外表面与框架的外表面处于同一平面。检验合格后进行批量生产加工，批量生产加工时使用深度尺。

　　B.铣、冲、钻时应严格遵守设备操作规程，做好首检、中检和终检。抽样率不低于10%，小于100毫米的批量加工样品数量不低于10个；

　　d、开扇位置排水孔数量为2个，开口部分距间隙远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定位置距净空远端20mm，中间距离≤600 mm，排水孔应均匀分布。固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。排水孔应配备排水孔盖。

　　e、加工好的产品构件应根据不同的工程、规格、数量分别堆放，并分层内衬软质材料，避免型材表面损伤。

　　b .将构件铺设在操作平台上，安装角钢片和角钢编码，并在另一型材的待安装角钢端部均匀涂抹角钢胶；(如果框的角度为45度，则设置导板的角度，导板应安装在每个角码的两侧，并在框端的角码腔内打两个孔。框架的角度确定后，应在孔中注入胶水。该工艺中添加的施工工艺和材料能有效提高45°角强度，防止角部渗水。)

　　c、用木锤轻敲待装配的型材，使该组角钢件和角码初步插入型材腔内，以保证构件的装配位置正确合适；

　　d、组装完成后，将构件平放在定角机的支架上，按工艺技术标准和产品生产的设计图纸、规格、尺寸进行挤角。挤出后，要用抹布擦拭从边角溢出的转角定型胶；

　　G.控制方法:为了提高产品合格率，转角成型后的产品要进行自检和抽检，自检率，抽检率10%。当批量装配数量小于100件时，抽样数量不应少于10件。

　　C.控制方法:为了提高产品的合格率，组装好的产品要进行自检和抽检，自检率，抽检率10%。当批量装配数量小于100件时，抽样数量不应少于10件。

　　a、半成品经检验，清理干净，加盖产品合格证印章，即可包装，与墙体结构连接的外框用塑料胶带包裹，窗框拼缝用塑料包装带包裹。窗框的四角应用瓦楞纸板包裹，包装质量应符合GB191《包装、贮存和标志》的规定。

　　C.运输过程中，装载要紧凑、合理、牢固，避免成品车架与车体直接接触，集装箱底部要垫木方。产品应小心搬运，以确保材料运输的安全性。

　　为了保证施工现场的安装进度，同时考虑到场地的限制，现场不允许堆放更多的材料，以免影响本单位和其他单位的施工。

　　3.2.2门窗框表面无铝屑、毛刺或污染，组装和连接部位无翘曲、扭曲变形或松动，装饰面无明显损伤。

　　4.1.3材料或半成品运至施工现场。检验合格后，必须按规格堆放并清点。小规模处理可以采取多种方式。

　　4.1.4铝材不得直接放在地面上，必须垫上木条。它们应排列整齐，不得堆放过高，以防挤压或坠落损坏。材料应小心处理，不应抽出以防止擦伤或碰撞。在钻床工作台上加工时，要用胶带或纸板隔开，不得在铝材上放置重物。

　　4.1.5密封胶等主要材料必须由生产厂家或供应商提供书，铝合金门窗的选材必须符合设计图纸规定的规格、颜色和壁厚。

　　4.2.2根据详图(加工图、五金装配图)和指定的材料进行加工和制造。门窗制作前，现场应提供详细的制造尺寸，检查无误后方可制作门窗。

　　4.2.3在加工和装配过程中，应保持工作场所的清洁，并经常刷洗工作表面，以防止铝屑划伤表面氧化膜。检查每个框架和风扇，并做好记录。

　　4.3.1铝合金门窗框和门组装应严密，无翘曲和松动。铝合金门窗框与墙体接触的框边榫接处应用防水胶(俗称“凝胶”)密封。

　　5.1.1为确保铝型材的氧化膜在整个生产过程中不被破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作平台、铺设棉毡或地毯等。

　　6.2手持电动工具必须装有漏电保护装置。各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，并指定专人维护，防止机械伤害事故。

　　大面积安装前，先将模板架安装在该段顶层(避开装饰线)，用大锤拉下模板架的边缘控制线，并在每层的窗户上做好标记，**划线门窗洞口(包括外窗过梁、构造柱)砌筑基本完成，并用吊线控制上下门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。

　　2.2.3铝合金门窗应安装“三条线”，即垂直线阳台门安装时，室内装修标高线外墙保温方案和保温层厚度的确定。安装完成前的隔热。

　　2.2.6防雷引线当砌体开始施工时，工程部将组织专门会议，确定三线提供的时间和制作安装的标准。

　　2.3.2尺寸测量及制作要求:根据外墙装饰线，在每段顶层铺设完毕后5天内，工程部组织铝合金门窗供应安装单位和主体施工单位进行测量制作尺寸。根据设计图纸，每种规格不能超过三种。对于不符合要求的预留洞口，工程部应督促主施工单位进行整改。

　　(4)上墙固定件与框架端部的距离≤ 180mm，其他固定点之间的距离≤ 400mm，框架的一侧不少于两个固定点。

　　2.5.4保温型材的门窗嵌缝宜采用发泡聚氨酯；普通型材门窗应用防水砂浆嵌缝。窗框下框应用防水砂浆填实，砂浆标号应符合当地设计要求。

　　2.9.1铝合金门窗入库时，底部应垫平、码放整齐。对于已经装水的窗户，存放时注意支垫，防止水损坏。

　　2.9.2安装前应检查门窗保护膜的完整性。安装后，门框两侧要及时用夹板保护。严禁从窗口运送任何材料，以防碰撞和损坏。

　　2.9.3若采用低碱水泥或豆石混凝土嵌缝，嵌缝后应及时刷掉水泥浮浆，以防止水泥凝固后表面氧化膜难以清理或损坏。填缝前，铝合金门窗与水泥砂浆的接触面应涂防腐剂进行防腐处理。

　　2.9.4抹灰前，铝合金门窗应用塑料薄膜保护。室内湿作业完成前，任何工种不得破坏其保护膜，以防止砂浆侵蚀其表面。

　　2.9.5铝合金门窗保护膜应在工程竣工前撕掉，且要轻撕，不能用手术刀，以防划伤表面，影响美观。

　　2.9.6铝合金门窗表面如有胶水，应用棉丝蘸专用溶剂擦拭干净。如果发现局部划痕，可以用小刷子刷上有色液体。

　　2.9.7在架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装、建筑材料运输过程中，严禁擦拭、砸、碰、损铝合金门窗樘。

　　2.9.8清洗铝门窗时，应适当剥离保护胶带，不得划伤或擦伤铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃及配件有腐蚀性的洗涤剂。

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