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　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排业务等，主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。

　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、四氟丙醇、全氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品下游客户在相关工业领域享有较高知名度。

　　公司子公司中昊晨光作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。中昊晨光拥有国内专业的有机氟研发平台，且被依托建设有“有机氟材料四川省重点实验室”、“四川省博士后创新实践基地”等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项，“全氟烷基乙基（甲基）丙烯酸酯合成新技术及产业化应用”获四川省科学技术二等奖。

　　借助领先的科研能力，中昊晨光形成业内先进技术优势，其中自主研制的国内独家中高压缩比聚四氟乙烯分散树脂产品，成功配套新一代同轴线缆生产，实现进口替代；开发出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂等高端含氟高分子材料，填补国内空白；首创环保（600008）型分散液产品，有效缓解了海外贸易壁垒对国内分散液市场的影响，且产品在民航客机玻璃漆布浸渍、水性涂料等市场已取得了良好的应用效果。此外，中昊晨光在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，氟树脂产能达3万吨/年；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；中昊晨光及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司的氟橡胶产能共5500吨/年；2500吨/年PVDF项目已建成投产；2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正在建设中。

　　公司目前电子化学品业务主要集中在昊华气体，昊华气体具有较高的行业地位，是全国气体标准化技术委员会秘书处、国家级化学工业气体质量监督检验中心以及国家、省级工程技术中心、相关行业协会副理事长和副秘书长单位等，是国内主要的电子特气研究生产基地之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列国产替代急需的电子特气产品，形成了国内领先的产业规模。昊华气体业务类型主要有电子特气（蚀刻清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、电子产业含氟精细化学品、工业气体及标准气、工程服务及供气技术、分析检验服务等。核心产品有三氟化氮、四氟化碳、六氟化硫、六氟化钨、磷烷、砷烷、三氟化硼、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能电池、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。持续稳定供应国内外电子信息行业知名客户。

　　目前，公司含氟电子气体现有产能位列国内前三，新建4600吨/年电子气体项目全部建成投产。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成系列化、通用化、标准化、高端化、规模化的特种气体产品体系，多年积累的技术领先优势将被充分发挥，创造更多效益。

　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、特种轮胎、特种有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了民航客机密封型材的研发、生产任务；公司拥有中国特种轮胎的重要生产基地，系特种轮胎定点研制企业；公司所属企业锦西院是国内重要的特种有机玻璃研制企业，产品广泛应用于相关领域。

　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。

　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。

　　特种涂料产品包括船舶涂料、工业重防腐涂料、飞机涂料等特种功能材料，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括飞机蒙皮及结构件保护涂料、水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足飞机蒙皮和结构件、发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的防腐保护和装饰需求。为飞机制造和维修提供高性能飞机蒙皮及结构件涂料，得到客户的充分认可，推进了飞机涂料的更新换代。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。

　　公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备技术方面有显著的优势。子公司西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术，并积极参与CO2捕集和封存（CCS）领域的技术工作，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一，技术优势明显。公司将依托低碳技术研究中心，聚焦生产过程碳减排、碳分离以及二氧化碳资源综合利用等技术，旨在打造世界一流的低碳化工创新技术策源地，成为国内领先的碳减排技术与服务提供商。

　　除上述四大核心业务外，公司全资子公司中昊贸易经营专用化学品进出口及国内化工品贸易业务。在系统内推进采购销售一体化，完善供应链管理，实现内部业务协同，充分发挥协同效益。

　　公司以科研为驱动力，打造技术、产品、服务协同发展的盈利模式，积极进行自主创新，凭借研发优势，承接国家、地方科技部门发布的科研项目，不断提高技术水平，巩固竞争优势，促进领先技术产业化，对外提供相关产品规模化或定制化生产及销售业务。公司通过组合销售发挥多元化产品之间协同配套优势，提高市场竞争力及议价能力，同时打造布局合理、协同促进的业务模式。此外，公司依托技术优势对外提供化工多领域EPC、设计及咨询业务，并以此增加配套产品需求粘性，协同促进产品销售业务。

　　根据国家、省部级科技部门对外发布公开的项目指南，公司组织专家进行论证，编制可研报告参与竞标，经评审中标后，就相关部门下达科研项目，签订技术协议，公司将根据年度科研研制计划统筹安排科研项目的开展。同时，公司亦根据产业发展分析自主选择一些市场潜力较大、对自身持续保持竞争优势起到推进作用的科研项目，自主发起立项并组织相应技术团队开展研究工作。此外，公司可根据第三方用户单位提出的研发需求提供技术开发服务。

　　公司采购模式多为以产定采，由生产部门编制需求计划单，经批准后提交生产经营部门执行。在采购价格审核方面，公司设立了多级审批制度。公司根据供应商的能力进行综合评审，确认合格并经批准后纳入合格供方名录。公司对供应商实行严格的动态管理。

　　公司的生产模式为以销定产，由营销部门获取订单并根据阶段性销售计划向生产部门下达生产计划，生产部门结合实际市场需求生成具体生产方案，并相应合理组织日常生产安排。

　　公司主要采取直销为主、经销为辅的销售方式。公司根据搜集的市场信息、持续跟踪客户，通过协商明确客户需求后签订销售合同，产品定价方式为根据市场需求情况，综合考虑产品成本和必要的利润率，与客户协商进行确定。

　　2023年上半年，全球经济复苏动能不足，国内化工行业整体需求走弱、竞争加剧，化工产品价格指数持续回落。一是行业收入、利润“双下降”，据国家统计局数据，上半年石油化工全行业实现营业收入7.6万亿元、同比下降4.4%，实现利润总额4310.9亿元、同比下降41.3%；其中化工板块营收4.27万亿元、同比下降7.7%，利润总额2050.8亿元、同比下降51.1%，全行业的营业收入和利润均同步“双下降”，且降幅度较大，实属罕见。二是行业产品价格同比、环比“双下降”，上半年化学品出厂价格同比下降9.4%；6月份重点监测的48种无机化学品的市场均价同比下降的有44种、占比91.7%，环比下降的39种、占比81.3%；重点监测的72种主要有机化学品的市场均价同比下降的68种、占比94.4%，环比下降的66种、占比91.7%。

　　面对严峻、复杂经营形势，公司经理层在董事会的领导下，得益于公司在高端制造化工材料、碳减排、高端氟材料和电子信息等优势产业的前瞻性布局所形成、并不断优化的合理产品结构，以及坚定不移的科技创新理念和持之以恒的研发投入所形成、并不断提高的核心竞争力，使的公司具有较强的抗风险能力，在行业剧烈波动中保持稳定，赢得先机；同时公司积极应对行业下行周期，采取有效措施，努力挖掘潜力，践行卓越运营，狠抓提质增效，坚持过紧日子，加快推进项目建设，优化人才激励措施，牢牢把握市场机遇，经济运行整体符合预期，主要经营指标跑赢行业大势，实现逆势增长，上半年公司实现营业收入43.04亿元、同比增长6.5%，扣非归母净利润4.99亿元、同比增长2.46%，取得较好成绩。

　　公司产品结构较为合理，互补性强，各项业务在细分领域有较强的竞争优势。上半年，高端制造化工材料板块毛利同比增长8.7%，碳减排业务板块毛利同比增长32.2%。加大市场营销力度，提升产品盈利能力和客户黏性，实现创收增效。聚氨酯类产品、特种涂料、三氟化氮、橡胶密封型材、有机透明材料等多种产品销量同比增长10%以上；子公司西南院碳减排业务持续向好，效益大幅增长。积极应对严峻形势，开展提质增效工作，上半年实现增利5473万元。强化成本费用管控，坚持“过紧日子”活动，两项费用同比下降15.6%。努力提高装置产能利用率，有效降低单位制造成本。大力推进卓越运营体系建设，建立领导组织架构，研究制定卓越运营能力提升方案，加强卓越运营体系的宣贯辅导，通过线）、研讨交流、专家授课、现场学习调研等多种方式，组织开展全员学习活动。

　　全面贯彻落实习生态文明思想及习总关于安全生产重要论述和指示批示精神，坚持人民至上、生命至上，全力遏制各类HSE事故发生。建设总部应急指挥中心，提升总部应急指挥能力。全面推进实施FORUS体系，“抓两头、带中间”，补短板、强弱项。强化领导力建设，强化一线班组和员工能力建设。扎实开展防“爆燃”安全专项整。强力推动岗位“三标”建设，促进班组和现场管理水平显著提升。全面落实《职业病危害治理工作指引》，深入开展职业健康各项工作。上半年公司未发生一般及以上安全生产事故，无舆情事件和环境事件，无新增职业病，实现了“四个零”的HSE管理目标。

　　加快推进重点基地和关键自有技术产业化项目建设工作。昊华气体4600吨/年电子气体项目、中昊晨光2500吨/年PVDF项目等已建成投产，正在积极推进产品生产和市场开拓。曙光院10万条/年民航轮胎项目、西南院清洁能源催化材料产业化基地项目、西北院有机硅密封型材项目等产业化项目正在抓紧施工建设，计划年底前建成投产。沿滩基地中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目进入关键施工建设期。

　　新涌现一批重要科技奖励及创新成果。子公司黎明院“一种低有机物释放型聚氨酯高回弹泡沫”荣获第二十四届中国专利优秀奖，昊华气体“环保绝缘气体全氟异丁腈合成制备及其在电力设备中应用的关键技术”获2022年度国家电网科学技术进步奖一等奖。中昊晨光突破全氟醚橡胶制备技术，常规全氟醚橡胶已实现小批量稳定供货，耐高温全氟醚橡胶达到国际同类先进产品水平。西北院“民用飞机防火橡胶材料及密封件研发”项目产品性能达到或接近国际先进水平。新创建一批高水平科技创新平台，昊华气体参建“集成电路高纯化学品制备技术”教育部工程研究中心获批立项并进入挂牌运行阶段，黎明院获批国家产业技术基础公共服务平台（试验检测类），西北院入选国资委“创建世界一流示范企业和专精特新示范企业名单”。

　　干部管理进一步规范，修订《员管理规定》、《所属企业负责人履职待遇、业务支出管理办法》，进一步加强干部日常监督和履职待遇管理。全面加强人才队伍建设，印发《人才兴企实施方案》，组织各子公司编制《人才兴企实施计划》，细化分解“十四五”期间人才工作目标。大力引进高素质人才，及时兑现人才引进激励。开展“启航”青年科技人才选拔。推荐参加享受政府特殊津贴人员评审。

　　强化理论武装，高标准开展主题教育。始终坚持首位，深刻领会“两个确立”，坚决做到“两个维护”。严格落实“第一议题”制度，建立“源头”督办模式，完善“上下贯通”督办机制。牢记“国之大者”，坚持科技创新在化工新材料补短板上埋头苦干、有所作为。严肃党内生活，认真召开党员领导干部生活会。深入学习宣贯党的二十大精神。全面深入从严治党，加强监督整治。下力推进巡察整改，从严追责问责。

　　如公司下业产业政策、市场需求发生重大变化，可能引起公司营业收入和利润的波动，进而对公司的经营产生一定的不确定性风险。

　　对策：及时跟踪市场变化情况，并相应调整经营战略和提升管理水平。进一步优化主业，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，进一步强化先进技术和高端产品的市场护城河作用。

　　随着国家深化供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的逐步推进，化工行业科技创新和产业结构调整的发展步伐不断加快。因此，公司所属部分产品和技术将逐步进入产业发展的成熟期而面临失去领先优势和降低市场竞争力的风险。

　　对策：牢牢坚持以“科学至上”为发展指引，秉承“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦世界科技前沿和国家战略性新兴产业需求，持续加大科技投入，加快传统产业领域技术升级，加速新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸，完善科技创新体系建设，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，驱动公司高质量发展。

　　干部队伍年龄结构和专业结构还有待于进一步改善和提升，对于所属企业领导班子的调整还不够主动，对班子履职能力的评估手段还不完善。促进干部职工能力素质提升的教育培训体系有待进一步完善。科技人才工作体系已基本建立，但是相关工作还未能获得显著提升，高层次人才，特别是能够直接影响企业发展方向的战略性人才引进力度不够。

　　对策：对企业领导班子及年轻干部人才库进行全面盘点，“一企一策”制订优化、调整方案，选优配强所属企业领导班子。制订员工教育培训工作中长期规划，扎实开展员工能力素质提升计划。扎实推进人才引进培养工作实施方案，确保公司科技人才队伍不断壮大，能够为公司高质量发展提供智力保障。

　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。

　　对策：上市公司已建立内部安全环保和职业健康管理制度，目前正在大力推进安全环保和职业健康管理体系的建设，逐步提高安全环保和职业健康的管理水平，督促相关人员合法合规运营，降低安全环保和职业健康风险。

　　对策：对应收款清收实施动态管理，采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，定期召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；并将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏帐损失对公司财务状况的影响。

　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料和碳减排业务，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。公司以“科学至上”核心价值为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局各项业务，实现协同发展的业务模式，以核心技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。

　　公司进一步优化产业结构，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子化学品、高端制造化工材料为成长产业，助力上市公司实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力将全套产品应用于国家多个核心行业。

　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。

　　公司以入选“科改示范企业”为契机，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。报告期内，公司在国资委“科改示范企业”2022年度专项考核中获评“标杆”最高评级，打造国有科技型企业改革样板和创新尖兵成效显著。

　　公司在高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料等多个领域拥有一批高水平创新平台和科技资质。报告期内，子企业中昊晨光和昊华气体分别入选工信部2022年度重点产品、工艺“一条龙”应用示范推进机构参与单位，黎明院获批国家产业技术基础公共服务平台（试验检测类），西北院入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单，大连院获批“辽宁省创新型中小企业”。公司建有国家级科技创新平台累计达到12个，省部级科技创新平台（科技资质）超过80个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，包括36个省部级创新领军人才和14个省部级科技创新团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。

　　公司拥有14家高新技术企业，百余项技术成果荣获国家及省部级奖励。子企业中昊晨光、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”专利荣获第二十二届中国专利银奖，“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项专利荣获国家专利优秀奖。多家子企业作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订国际、国家及行业标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。其中，黎明院是六氟化硫国家标准主编单位，曙光院制定、修订的轮胎标准达70余项，西南院主导制定了国际标准《气体分析采样通则》。公司通过承接科研项目带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶产能、含氟电子特气等产品已居国内领先地位。

　　公司高新技术和科技成果不断涌现。公司累计获得国家级、省部级及国家认可的社会力量设奖等科技奖项超过三百余项。报告期内，黎明院“一种低有机物释放型聚氨酯高回弹泡沫”获得第二十四届中国专利优秀奖，昊华气体“环保绝缘气体全氟异丁腈合成制备及其在电力设备中应用的关键技术”获得2022年度国家电网公司科学技术进步奖一等奖，中昊晨光“高洁净度CCL/FCCL用氟树脂关键技术开发”获中国氟硅行业优秀科技成果奖，株洲院的水性碳氢乳液入选“湖南省省级工业新产品”名单，西北院的高屏蔽性特种导电硅橡胶材料及制品以及西南院的“工业副产气制备燃料电池车用氢气技术及装备”先进工艺入选国资委中央企业科技创新成果产品手册。

　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动贯彻落实我国科技发展战略。公司拥有6家国家专精特新“小巨人”企业，旗下多家科技型企业主要以“小批量、定制化”模式提供专精特新产品研发及生产，并应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业；黎明院以化学高性能原料研制著名，是我国关键高性能原料生产企业；西北院专注于高端密封制品研发，2023年入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单。

　　公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及特种有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。

　　在氟化工领域，公司拥有国家级“晨光高性能氟材料创新中心”、国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。中昊晨光“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖；研制出高频通信线缆用高压缩比PTFE树脂成功应用于新一代同轴线缆，助力我国新一代通信技术发展；开发出具有更宽适用性的高光亮聚四氟乙烯分散浓缩液系列产品，达到国外同类产品水平，受到市场欢迎；积极推进电子领域用四氟乳液成果转化，四氟乳液在PCB板应用领域的市场份额进一步稳固并得到提升；突破过氧化物硫化氟橡胶技术难关，新能源汽车用过氧化物硫化氟橡胶实现批量供货。报告期内，中昊晨光突破全氟醚橡胶制备技术，常规全氟醚橡胶已实现小批量稳定供货，耐高温全氟醚橡胶用户评测合格，性能指标达到国际同类先进产品水平。

　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发和产业化的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了进口替代。公司电子特气广泛应用于集成电路、电力设备制造、LED、光纤光缆、太阳能光伏、医疗健康、环保监测等领域。报告期内，昊华气体“有机含氟电子气体项目”进展顺利，打通数种含氟电子气体的合成和精制提纯工艺研究，完成中试装置安装；“第三代集成电路用高纯电子气体研发及产业化项目”完成中试装置建设和改造，已制备出合格样品，关键杂质含量技术指标优于国外同类产品。

　　在高端制造化工材料领域，公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业；是参与民用飞机、高铁等领域重大项目而实现进口替代以推动国产化进程的重点配套企业；是拥有特种轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内仅有的高性能原料科研生产基地；建有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的进口替代；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，西北院的高屏蔽性特种导电硅橡胶材料及制品入选国资委中央企业科技创新成果产品手册；西北院突破了防火硅橡胶材料配合技术以及防火密封件成型工艺技术，实现装机应用。

　　在技术服务方面，西南院是低碳化工领域知名的工程服务商，拥有工业排放气综合利用国家重点实验室、国家变压吸附气体分离技术研究推广中心、国家碳一化学工程技术研究中心、中化低碳化工研究中心等创新平台，主要从事变压吸附气体分离、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广。报告期内，西南院研发推广的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术服务成都大运会。西南院在鲁西集团完成5000吨/年二氧化碳加氢制甲醇工业性试验，通过中国石油和化学工业联合会组织的现场考核，自主研发的“低能耗两段式二氧化碳加氢制甲醇技术”通过评价，总体技术处于国际先进水平，其中催化剂性能达到国际领先水平。联合山东能源鲁南化工等开发并完成全球首套1000吨/年醋酸甲醛法制丙烯酸中试，各项指标达到设计要求，标志着全新的煤基路线制丙烯酸技术向工业化迈出坚实的一步。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，瞄准己内酰胺和环氧丙烷行业对过氧化氢技术大型化、高效化、绿色化的需求，正在开发完善第三代年产50万吨规模以上的蒽醌法制过氧化氢固定床新工艺，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。

　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球第三大变压吸附工程技术供应商。

　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。

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