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　　机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合，与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转时，动、静环磨损，得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1毫米，辅助密封与轴的过盈量适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)由于弹簧比压力及总比压设计过大，密封腔内的压力超过3Mpa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。对策：在装配机械密封时，弹簧的压缩量一定要按规定进行，不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施，为使端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。泵在起、停过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，进而引起密封面干摩擦。介质中颗粒、杂质进入密封面，使密封失效；动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀，失去应有功能。对策：保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配；机械密封油腔内油面线应高于密封面；根据不同介质选用不同结构的机械密封，如对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶，在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。对策：弹簧压缩量误差应在-2毫米—2毫米之间，过大则增加端面比压，摩擦热量过多，易造成密封面热变形和加速端面磨损，过小则动、静环端面比压不足，不能密封；安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动、静环密封圈。以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因及对策。机械密封本身是一种要求较高的精密部件。在使用时，应分析各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求，这样才能保证长期可靠地运转。

　　编辑：王涛审核专家：山西省农业机械化科学研究院教授级高工 裴进灵（作者：科普中国责任编辑：天极科普君）IT新闻微信公众平台

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