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　　可应用于钣金冲压、折弯、拉伸、压制和成型工艺链，可以测量钣金尺寸偏差，加快模具试模和首件检验进程

　　新拓三维XTDIC-FLC板材成形极限测量系统，可通过测定成形极限曲线（FLC）提供精确的材料特征，在各类测试情况下分析复杂材料力学性能和表现，以进行成型分析和仿真验证。在试模过程中，将测量冲压过程的临界点，以便于调整压机参数、对模具进行优化等等来提升零件质量。

　　下面一起来看看，新拓三维如何运用蓝光三维扫描技术、板材冲压成形极限FLC产品提升钣金零件尺寸精度和冲压成形质量的吧。

　　新拓三维XTOM- MATRIX-L系列9M大幅面蓝光三维扫描仪，搭载900万高分辨率工业相机，单幅扫描幅面可达600*450mm，单幅投射时间小于1秒，可扫描获取高精细特征，并且能够将产品扫描成像与三维图纸进行对比，并自动生成检测报告，各项钣金零部件数据对比一目了然。

　　XTOM- MATRIX-L蓝光三维扫描产品基于三维扫描原理，采用光栅投影技术和蓝光技术，光栅投射组合使用的左右两侧900万像素工业相机，在单次扫描时便可采集到钣金件不同角度下的视图，而不局限于单一视角，且单幅扫描幅面大幅提升，由于所需单次扫描次数的减省，即使是结构复杂的钣金件，也可以大大提升测量效率。

　　另外这款大幅面蓝光三维扫描系统软件，可以根据扫描的数据自动计算输出STL网格数据，用于描述自由曲面和几何元素，因此蓝光三维扫描技术在速度精度和数据完整性方面有极大的优势。

　　XTOM- MATRIX-L蓝光三维扫描仪扫描获取钣金零部件各项精细特征后，通过与CAD 数据进行比较，偏差分析结果不再是冗长的表格、内容繁多的检测报告，对比结果以不同颜色直观显示、易于理解，便于跨部门沟通、分享测量结果，加速和优化产品制造和研发过程。

　　在现代金属成型领域中，由于制造工艺和生产效率的提升，对于钣金件成型的功能性和安全要求都在不断提高。

　　在钣金冲压成型的研发中，需要合适冲压工艺的金属材料，测试材料在冲压过程中出现的回弹、形变甚至断裂等问题，通过找出冲压过程的临界点，才能调整压机参数、对模具进行优化等来提升零件质量。

　　新拓三维XTDIC-FLC板材成形极限测量系统，基于数字图像相关法（DIC）和双目立体视觉技术相结合，能够在各种的测试情况下分析材料的力学性能和表现，实现板料成形极限应变测量，测定薄板成形极限曲线FLC。

　　成形极限曲线FLC是判断钣金冲压成形与失败的重要依据。直接反映板料在单向和双向拉应力作用下，产生抵抗颈缩或破裂的能力，以及局部成形极限，存在的局部危险区的变形情况，被用于分析、解决成形时的破裂问题。

　　在钣金冲压过程中，通过成形极限曲线FLC，过度延展区域伴随着明显的材料厚度减薄会被识别出来，帮助优化成形过程，保障零件的安全性。在钣金材料零部件的成形仿真模拟中，FLC也是非常重要的参数。

　　在钣金冲压成形过程中，新拓三维XTDIC-FLC板材成形极限测量系统，可以持续记录板料在冲压变形到失效的整个变形情况，得到准确的成形曲线FLC，再以简明的报告形式展现出材料的成形性能，极大地提高了FLC测量效率。

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