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　　再生胶作为高价原胶的主要替代原料，可直接全部或部分替代相应种类的原胶生产各类橡胶密封件，产品生产成本低、尺寸更稳定、密封效果更好、使用寿命更长。在实际生产中，严格控制再生胶夹布密封件的生产工艺流程可进一步优化密封件的综合指标与寿命。哪些生产工序在再生胶夹布密封件生产中更重要？生产过程中又该注意哪些问题？

　　夹布密封件可分为全夹布密封件和部分夹布密封件，不同品种的夹布密封件装模方式存在一定区别。使用再生胶生产夹布HYL8Y12Y2LWFM密封件时，胶布制品制造尤为重要，主要包括胶布浸胶、涂胶或擦胶，胶布擦胶以及夹布半成品的制造。

　　制备再生胶密封件擦胶胶糊时，一般采用圆筒状设备，将再生胶混炼胶加入溶剂后在设备中搅拌成粘稠状半流体胶糊。擦胶建议在含有精度较高的辊筒、刮胶板、胶板烘干装置的设备中进行，通常辊筒与刮板之间的距离控制在0.3-0.4mm之间，以擦胶厚度为主。擦胶制备过程中需要使用厚度计及时检查胶布厚度。

　　夹布密封件硫化一般在平板硫化机或注射硫化机中进行，选择模压、注压或注射成型，其中模压硫化更为常见。

　　再生胶生产全夹布密封件时可将预成型件直接装模硫化；再生胶制备部分夹布密封件硫化成型时一般在上模装擦胶纤维预成型件，下模装擦胶纤维成型件，再装胶坯后合模硫化。再生胶生产部分夹布密封件的硫化成型还可以在注射硫化机中进行，合模、抽真空、启模实现自动操作，必要时需要进行二段硫化。

　　再生胶夹布密封件制作完成后还需要进行修整，全夹布密封件可用冲床冲去飞边；部分夹布密封件无飞边结构部分是不需要进行修整的，橡胶部分则需要使用切割办法完成修边。在实际生产中，不同使用场合的夹布密封件需要选择不同品种的再生胶，比如对耐老化要求严格的夹布密封件可以使用EPDM再生胶，普通夹布密封使用轮胎再生胶即可，后期继续讨论。