河南工业脉冲除尘器，河南低压脉冲除尘器，脉冲式布袋除尘器设备，优质原材料，采用优质钢板，厚度，硬度达标。除尘配件均为优良产品，使用寿命长，出故障率低等特点。选型方便,可定做

　　(1)机柜：包括袋室、洁净空⽓室、多孔板、滤袋、滤袋架、检修门，机柜的设计耐压为5000Pa。

　　脉冲布袋除尘器的参数包括处理风量、过滤⾯积、过滤风速、布袋数量、布袋规格及材质、除尘⾻架数量、除尘⾻架规格、脉冲阀规格及数量、排灰阀规格、控制⽅式、配套风机功率、布袋除尘器的外形尺⼨等等。

　　集尘袋是袋式除尘器进⾏运⾏中的关键核⼼部件，通常，圆柱形过滤袋垂直悬挂在过滤器中。防尘袋的纵向缝线必须更加牢固，且不少于三条。袋⼝环形缝线必须牢固，且不少于两条。集尘器防瘪环的环形缝线必须牢固，每边不少于两条。包底环形缝线允许单线，但必须缝两次以上。集尘袋下料长度的尺⼨偏差为10毫⽶，集尘袋周围的缝针尺⼨应⼀致，滤袋的⾯料和设计应尽可能做到⾼效过滤、易脱尘和耐⽤。

　　（1）使⽤温度。除尘器的⼯作温度应根据长期使⽤的温度来考虑，为了防⽌冷凝，布袋除尘器的烟⽓温度通常应保持在⾼于15-20℃。当净化温度接近的⾼温⽓体时，应采⽤间接加热或混合⾼温⽓体等⽅法降低⽓体的相对湿度。

　　对于⾼温粉尘源，必须将包含粉尘的⽓体冷却到过滤材料可以承受的温度。⾼温烟⽓通常包含⼤量⽔分⼦和Sox，考虑到SOx的⾼酸，在确定布袋除尘器的⼯作温度时应特别注意。

　　（2）烟⽓中的粉尘浓度。烟⽓⼊⼝处粉尘的质量浓度对袋式除尘器的压⼒损失，清洁周期，除尘器材料和滤箱的磨损以及排灰装置的容量有很⼤影响，如果浓度太⼤，应先进⾏除尘前的处理。

　　（3）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布，颗粒形状，密度，附着⼒，吸湿性，带电和燃烧以及爆炸特性。堆积密度低的细粉尘，纤维状粉尘，吸湿性和附着⼒强的粉尘以及容易带电的粉尘通常难以清洁，导致袋式除尘器的除尘效率降低，⼯作压⼒⼤。对于含有此类粉尘的烟尘为了净化烟⽓，应考虑采⽤具有良好除尘效果的外部滤袋式除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是，主要基于表⾯过滤来选择防粘，防潮和防静电的过滤材料。为了净化爆炸性烟雾和粉尘，应采取防爆和防⽕措施。

　　（4）设备抵抗⼒。某种类型的袋滤器具有⼀定的电阻范围，然⽽，可能需要根据诸如风扇容量的因素来适当地改变选择。此时，应相应调整除尘器的风速和清洁周期。

　　（5）⼯作压⼒。正常情况下，袋式除尘器的耐压要求约为5000Pa，当使⽤⿎风机作为动⼒时，袋式除尘器壳体的耐压要求为1500050,000Pa。在某些情况下（例如⾼炉煤⽓净化），所需的耐压性超过100kPA。

　　在室外安装袋式除尘器时，应考虑相应的电⽓系统，并应采取防⾬措施。当袋式除尘器安装在腐蚀性⽓体或粉尘环境中，或在海岸附近或船舶上时，应仔细选择除尘器的结构材料和防腐蚀涂层。布袋除尘器⽤于寒冷地区，如果使⽤压缩空⽓清洁灰尘或使⽤⽓缸驱动的切换阀，则必须防⽌压缩空⽓中的⽔分冻结，以免发⽣故障。

　　脉冲式布袋除尘器设计过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的最大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关。

　　3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。

　　袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。FCMC分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。

　　除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。

　　袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了保证质量，在整个使用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

　　顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。

　　袋式收尘器花板，厚度一般为6mm，，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求。 检查门选用硅胶密封条。