塑料门窗,又称塑钢门窗,主要由塑料型材加工而成。而塑料型材则是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂等辅料,经过混合、挤出、冷却定型而成。有时为增强刚性强度,还在型材内腔添加钢衬,这样就制成了人们常说的塑钢材料。

　　目前,门窗用材在经历了木材、钢材、铝合金后,正逐渐向塑料门窗发展。与三类传统门窗相比,塑钢门窗有着许多无可比拟的优越性能。保温方面,塑料型材的传热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250,保温性能远远胜出；塑钢门窗的缝隙处加有塑胶密封条,又有独特的多腔式结构,气密性和水密性是其他材料门窗的2到3倍；塑料型材良好的隔音效果,又可以使塑钢门窗的**低降噪音距离大大缩短,仅为铝合金门窗的1/3。目前,塑料型材已在世界范围内被公认为理想的建筑门窗用新材料。作为塑料门窗主要组装材料的PVC型材,作为近年新兴的化学建材产品,也因此成为极具发展潜力的建筑装饰材料。

　　塑料门窗的使用,将大大节约各类资源,塑料门窗因此被誉为＂绿色建材＂。鉴于塑料门窗一系列优点对国民经济可持续发展的重大意义。2001年《国家化学建材推广应用＂十五＂计划和2010年发展纲要》明确提出,到2005年,塑料门窗在全国的建筑门窗市场占有率要达到20％,其中采暖地区的塑料门窗占有率达到50％以上,其他有建筑节能要求的地区和建筑物的塑料门窗应用比例不低于35％。到2015年,全国实施建筑节能的地区和建筑,使用塑料门窗的比例达到60％,沿海地区达到40％,其他地区和建筑达到10％,全国的塑料门窗市场占有率达到40％。

　　与此同时,五大部门还联合公布了《关于加速推广化学建材和限制、淘汰落后产品的规定》,要求＂新建节能建筑和既有住宅节能改造工程必须使用节能门窗,优先使用塑料门窗＂,＂截至2000年,新建建筑不得再使用25A系列普通空腹钢门窗＂。并为此联合设立了＂化学建材推广协调小组＂。

　　对于国家积极推广塑钢门窗的政策,各级地方政府积极配合,并出台了更为具体的政策给与实质性大力支持。如给予新型建材企业低息优惠；要求采取建筑节能的措施并给予节能建筑税收优惠；政府控制的企业参股塑料型材企业给予资金上的扶持等等。

　　我国塑料型材、塑料门窗的生产始于上世纪80年代,初期发展比较缓慢。从90年代末开始,我国的塑料异型材产业进入增速发展时期,年产量从1986年的0.5万吨增长到2001年的80万吨。

　　从目前的情况看,塑料门窗的推广速度已经远远快于上述规划进度,例如,大连、青岛、上海等城市相继颁布规定推广塑窗,甚至强制推行塑窗,塑料门窗的市场占有率迅速提高,上海和北京塑料门窗的占有率已达到63％--65％。国家相关的政策极大地推动了塑料型材行业的快速发展。

　　自1997年以来,我国塑料型材产销量一直保持了强劲的增长势头,其中2000年产量出现增长高峰,较1999年产量增长100％。根据中国金属结构协会门窗委员会的**新数据,**近几年我国塑料型材的消费量每年都实现了50％的增长,2001年我国可统计的塑料门窗用量达到48万吨；塑料门窗在全国门窗市场的占有率为12％左右。

　　由于我国塑料型材、门窗行业的高成长性和高利润率,而行业进入壁垒相对较低,引发众多企业纷纷加入到该行业中来,造成我国塑料型材行业一直处于供给能力过剩状态,全国塑料型材生产设备利用率不足50％。但与此同时,一些年产量万吨以上的塑料型材企业如海螺型材(相关,行情)、大连实德等大型企业凭借雄厚的经济、技术实力和成功的经营管理经验快速扩张,市场份额稳定增长,品牌效应逐渐显现。对于那些进入市场较晚、处于追随地位的企业而言,市场处境日趋艰难。

　　2001年统计数据显示,我国目前有塑料型材生产企业有400余家,年生产能力在万吨以上的仅有28家,不到企业总数的7％；年生产能力在2万吨以上的只有12家,不到企业总数的3％。而国外的塑料异型材企业年产规模大多在万吨以上。

　　从目前市场特征看,我国型材市场已经进入少数大企业控制的垄断竞争时代。9家大企业市场占有率达到了58％,其中海螺型材和大连实德两家企业的市场占有率已近40％。在这种格局下,其他品牌试图在短期内实现超越已相当困难。

　　海螺型材从1995年建厂以来一直就致力于发展规模经济。在1995年建厂投产后,其生产规模即达到5000吨,1997年～2001年期间,生产能力呈几何级数增长,分别达到1.2万吨、2.4万吨、3万吨、10万吨和14万吨。伴随着产能的快速扩张,公司主营收入、利润总额巨幅增长。成为沪深少有的高成长股。

　　2000年刚刚重组后的海螺型材的中短期偿债能力稍显不足。到了2001年,由于公司以巨额经营现金流为基础的净利润贡献,财务状况明显好转。2002年在A股增发成功以后,资产负债率急剧下降,短期偿债能力大为加强。2002年中报显示,公司货币资金高达4.7亿元,相对于6.69亿元的主营收入,应收账款仅1017万元,优良的财务状况为海螺型材下一步的发展奠定了强有力的财力基础。

　　海螺型材作为科技部确定的高新技术企业,自1996年投产以来,产品一直供不应求,经过1997、1998、1999年三次扩建,截至目前,公司拥有从德国引进的上百条高速型材生产线多套进口模具,其技术装备已达到国际先进水平,并拥有代表国际先进水平的产品配方和工艺软件等核心技术,具备近14万吨的年生产能力,2001年销量超过11万吨,实现销售收入10.78亿元,以销产量计,公司为国内**大的型材生产企业之一,在行业中居主导地位。

　　2001年,海螺型材在国内的市场占有率达23％,产品市场主要在江苏、浙江、安徽、上海一带及华北的京津唐地区,增量市场在华中的武汉、西南的成渝地区、华南的珠江三角洲地区。公司产品目前在深圳的市场占有率达95％,在上海市场的占有率达到50％,在北京的市场占有率达到30％。

　　生产规模的不断扩大不仅提高了生产效率,降低了生产成本,也使企业在原材料采购及扩大市场份额等各方面体现出优势。

　　重组后,海螺型材取得了良好的经营业绩,而事实上,通过对几个与公司发展紧密关联的问题的分析,投资者不难看出,公司还有非常广阔的成长空间。

　　市场拓展余地还很大经过**近几年塑料型材市场的高速发展,塑料门窗的市场占有率明显提高,目前这一比率约在12％左右。但就国家对塑料门窗的中长期发展规划来说,市场还远未达到饱和状态,发展空间还很大。

　　我国稳定的经济增长为房地产业的发展创造了良好条件,也对房地产业提出了快速发展要求。根据＂十五＂计划,2005年我国GDP将达到12.5万亿元,人均GDP将达到1130美元。其中,住宅建设将成为拉动国内经济增长的一个投资热点。＂十五＂期间,全国城市公用设施固定产投资9900亿元,全国城乡住宅累计竣工面积达57亿平米(平均每年11.4亿平米),约6000万套；其中城镇住宅竣工面积27亿平米,农村住宅30亿平米。同时随着人们生活质量的提高和建筑设计理念的变化,新建住宅的采光比(窗面积与居住面积之比)不断加大,很多中高档住宅这一比例已经达到了1:4(建筑住宅**低规范要求为1:8),相应的门窗面积和用材将明显增加。照此测算,如果塑料门窗使用率达到30％,则每年需型材约200万吨左右(1平米门窗约需型材9公斤)。

　　此外,大量旧房的再次装修、旧门窗的更新需求也将带来可观的需求。在这种形势下,预计今后一段时间内中国塑料型材市场需求的年均增长速度可以达到30％左右。公司产能还将大规模扩张就目前情况看,公司能否保持较高的成长性,主要取决于公司的产能扩张情况。公司计划在未来的三到五年内,将塑料型材的产量扩展到46万吨。2002年初增发A股募集资金中,有5.91亿元计划将投向芜湖、宁波、西安三地年产8万吨的塑料门窗型材生产线的项目,计划用一年时间完成项目建设。

　　预计公司2002至2005年产销量分别达到18万吨、26万吨、35万吨和46万吨,市场占有率将进一步扩大。

　　公司产品毛利将保持稳定对公司来讲,生产能力和产品毛利水平是公司获取利润的关键。2002年中期,公司产品毛利率为24.60％,同比增长4.24％。

　　近几年来,由于型材生产厂商猛增,塑料型材产品供大于求,产品价格整体呈下降趋势。但是,对于高档塑料型材产品来说,市场仍处于供不应求的格局中,产品价格维持在一定水平,高于全行业的平均水平,并且波动不大。

　　相对国内的塑料型材企业来说,海螺的产品成本一直维持在较低的水平。并呈现下降趋势,从1999年的9200元/吨降至2001年的7200元/吨,下降幅度达21.7％,平均每年下降11％。由于成本的不断下降,使得公司产品毛利一直维持在较为稳定的区间。综合判断,公司产品毛利将在一定时期内保持相对稳定。

　　入世对公司影响不大有投资者担心入世会对型材行业带来负面影响,其实,总体来讲,加入WTO对国内塑料型材行业冲击不大:由于国内大型材生产企业设备多从国外引进,技术水平与世界先进水平同步,不会受到先进技术的影响；由于国外的产品成本较高,产品直接进入国内市场的可能性极小,只有少量高档产品会进入国内市场；经过多年的发展,国

　　内塑料型材市场已被国内几个大厂商占据,大企业已经建立较为完善的销售网络,国外生产厂家进入内地建厂的难度相当大,且国外企业的生产规模也只有万吨级水平,没有明显规模优势；目前我国PVC的进口关税税率为16％,根据《中美WTO协议化工产品协调关税协议》,到2008年,PVC的进口关税税率要降到6.5％。由于加入WTO以后关税的降低,占塑料型材成本70％的原料PVC可以实现国际采购,有利于塑料型材企业降低成本。

　　公司的生产规模和市场份额一直都位于国内行业前列,就目前情况看,公司已经**于国内现有的几家合资企业。加入WTO后,对公司可能正面影响多一些。

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