配方设计在橡胶制品加工过程中占据着重要的位置，合理的配方设计能保证橡胶密封件性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉。要妥善解决O型橡胶密封圈的生产质量和使用寿命的问题.胶料配方设计是关键。在O型橡胶密封圈的胶料配方设计中药遵循一定的原则，才能发挥最大的效用。

　　橡胶配方一般由生胶、硫化体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组分的最佳配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，本着经济实用的原则，合理选择各种原材料及其用量，最终达到如下目的。

　　1、满足密封圈使用性能要求。任何一种生胶不可能做到完美无缺，通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有最佳的综合性能。

　　2、胶料加工工艺性能良好.在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工工艺性能。良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造，以满足大批量生产的需要。

　　3、在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料，以达到降低成本、提高经济效益、不污染环境和安全生产的目的。

　　研究表明，橡胶配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性.组成配方的配合剂品种、类型和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响，而硫化胶各项性能之间也存在着相关性，最终成品的性能取决于硫化胶的性能。这些相关原理构成橡胶配方设计的基本框架。

　　橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。试验配方一般是为了研究或鉴定某种材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系.二者虽然研究的内容不同，但又互相联系，不可分割。实用配方的制订过程为:产品使用的环境条件、制造工艺分析~选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方~性能评价试验~组分调整改进~扩大试验.确定实用配方，最大的发挥O形橡胶密封圈的优点。

　　应根据O 形圈的工作条件如介质、温度、压力、受力状态等进行胶料配方设计。用作静态密封的O 形圈胶料，最关键的性能指标是耐介质性能和压缩永久变形。用作动态密封的O 形圈，除了耐介质、压缩永久变形小之外，还要求胶料具有良好的抗撕裂性、耐磨性、耐热性和抗挤压性（有与工作压力相适应的硬度）。

　　一般根据O 形圈的工作介质和工作温度来选择适用的胶种。工作介质为燃油、液压油、机油、润滑油等油类，工作温度在150℃以下时，多选用丁腈橡胶；当使用温度高于150℃时，可选用氢化丁腈橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶等。工作介质为磷酸酯或过热水时，可选用乙丙橡胶；工作介质为酸、碱、盐等低浓度化学腐蚀性介质，且使用温度不超过100℃ 时，可使天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶，而高浓度强腐蚀性介质应选用氟橡胶；高温热空气中使用的O 形圈可选用硅橡胶。

　　采用有机过氧化物（如DCP） 硫化的丁腈橡胶，具有压缩永久变形小，耐热、耐低温性能好，不易焦烧和贮存安全性好等优点，而其缺点是伸长率低，热撕裂性能差，硫化速度慢。为克服上述缺点，可选用低硫或无硫配合，也可采用DCP-硫黄/促进剂的复合硫化体系。常用的促进剂有DM、CZ、TMTD、EZ等。

　　一般根据工作压力来确定O形圈胶料的硬度：工作压力高则硬度也高，反之亦然。 O形圈胶料的邵尔 A硬度，分为 60±5, 70±5, 80± 5, 90±5 四个级别。为满足O 形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或减小炭黑用量的方法来实现。采用热裂炭黑或喷雾炭黑的胶料，压缩永久变形小、生热低、接触压力大，对O形圈的密封性能有利。但要获得邵尔A 硬度为 90±5 的高硬度胶料，则需要大量填充（120质量份以上），将给混炼工艺带来困难，且会使胶料其他物理性能降低。因此，对于高硬度的O形圈胶料，可选用高耐磨炭黑或其与半补强炭黑、细粒子热裂炭黑(FT)等并用。也 可配以适量的增硬剂，如齐聚醋、甲基丙烯酸镁等。

　　在丁腈橡胶为基础的 O形圈胶料中，最常用的增塑剂是癸二酸二丁酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯等酯类增塑剂。

　　应选用不易被工作介质抽出的防老剂，如反应型防老剂。常用的防老剂有防老剂MB、RD、4010、4010NA和防老剂A、防老剂D等。